一、安裝與布局注意事項

1. 選址合理性
   • 遠離污染源：集塵器應安裝在殘渣產生源（如破碎機、輸送帶）的下游，確保粉塵能被有效吸入。
   • 通風良好：避免安裝在密閉空間或高溫、高濕環境，防止設備過熱或結露導致短路。
   • 空間預留：設備周圍需預留足夠空間（至少0.5米），便于日常維護和檢修。
2. 管道連接規范
   • 密封性：集塵管道與設備接口需采用法蘭連接或密封膠圈，防止漏風降低集塵效率。
   • 坡度設計：水平管道應保持1%-2%的坡度，避免殘渣堆積堵塞管道。
   • 避震措施：在管道與設備連接處加裝減震墊，減少振動對設備的影響。
3. 電氣安全
   • 接地保護：集塵器外殼及電機必須可靠接地，防止漏電引發觸電事故。
   • 防爆設計：在易燃易爆環境（如化工、糧食加工）中，需選用防爆型集塵器，并配置泄爆裝置。

二、操作使用規范

1. 啟動前檢查
   • 濾袋/濾筒狀態：確認濾袋無破損、堵塞，濾筒表面清潔，避免啟動后因阻力過大損壞風機。
   • 殘渣箱空置：檢查殘渣收集箱是否清空，防止滿載導致設備過載停機。
   • 風門調節：根據殘渣產生量調整風門開度，避免風量過大或過小影響集塵效果。
2. 運行監控
   • 壓力差監測：通過壓差表觀察濾袋前后壓力差，若超過設定值（如2000Pa），需及時清理或更換濾袋。
   • 電流穩定性：監控電機電流是否在額定范圍內，異常波動可能提示風機故障或管道堵塞。
   • 噪音異常：運行中若出現刺耳噪音或振動加劇，需立即停機檢查風機軸承或葉輪是否損壞。
3. 停機維護
   • 順序操作：先關閉殘渣產生設備，待集塵器內殘渣沉降后（約5-10分鐘）再停機，避免殘渣倒灌。
   • 殘渣清理：定期清理殘渣箱（建議每班一次），防止殘渣堆積影響設備平衡或引發火災（如木屑、塑料粉塵）。

三、維護保養要點

1. 濾袋/濾筒維護
   • 定期清理：根據粉塵性質（如粘性、濕度）制定清理周期，可采用脈沖反吹或手動拍打方式清除積灰。
   • 更換周期：濾袋壽命通常為1-3年，若出現破損、透氣性下降需及時更換，避免集塵效率降低。
   • 防潮處理：在潮濕環境中，濾袋需選用防水型材質，或定期噴灑防潮劑防止結塊。
2. 風機保養
   • 潤滑加油：每3-6個月對風機軸承加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂），減少磨損。
   • 葉輪平衡：若風機振動加劇，需拆解葉輪進行動平衡校正，防止設備損壞。
   • 散熱檢查：清理風機散熱片灰塵，確保電機溫度不超過70℃。
3. 管道清理
   • 吹掃：每季度清理管道內壁積灰，防止堵塞影響風量。
   • 彎頭檢查：重點檢查管道彎頭處，此處易因氣流沖擊導致殘渣堆積。

四、安全防護措施

1. 個人防護
   • 防塵口罩：操作人員需佩戴N95及以上級別防塵口罩，防止吸入有害粉塵。
   • 防護手套：清理殘渣時佩戴耐磨損手套，避免手部劃傷或燙傷（如高溫殘渣）。
   • 護目鏡：在清理濾袋或殘渣箱時佩戴護目鏡，防止粉塵飛濺入眼。
2. 防火防爆
   • 靜電消除：在集塵器入口處安裝靜電消除裝置，防止粉塵摩擦產生靜電引發爆炸。
   • 滅火配置：在設備周圍配備干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止使用水基滅火器（如金屬粉塵火災）。
   • 禁火區域：集塵器周邊5米范圍內禁止明火作業，需張貼“嚴禁煙火”標識。
3. 應急處理
   • 泄漏應急：若濾袋破損導致粉塵泄漏，需立即停機并隔離區域，穿戴防護裝備后更換濾袋。
   • 堵塞處理：管道堵塞時，需先關閉風機再拆解管道清理，禁止在運行中敲打管道。

五、特殊場景注意事項

1. 高溫殘渣處理
   • 耐高溫設計：選用金屬濾袋或陶瓷濾筒，集塵器外殼采用隔熱材料包裹。
   • 冷卻裝置：在殘渣入口處加裝冷卻噴淋裝置，降低殘渣溫度至80℃以下再進入集塵器。
2. 腐蝕性粉塵處理
   • 材質選擇：集塵器內壁及濾袋需采用防腐材料（如不銹鋼、聚四氟乙烯）。
   • 定期清洗：用弱堿性溶液清洗設備內部，中和酸性粉塵殘留。
3. 易粘附粉塵處理
   • 振動電機：在濾袋框架上加裝振動電機，通過高頻振動防止粉塵粘附。
   • 預噴涂技術：在濾袋表面噴涂一層干粉（如石灰石），形成保護層減少粘附。